1、啟閉機(jī)上的開(kāi)工齒輪副與減速器的的精度應(yīng)符合GB/T10095的9-8-8級(jí)。檢驗(yàn)項(xiàng)目可?。旱贗公差組公法線長(zhǎng)度變動(dòng)值，第II公差組周節(jié)偏差值，第III公差組接觸痕跡在齒面上展開(kāi)圖上的百分比。
2、對(duì)于啟閉機(jī)上減速器齒輪的精度應(yīng)符合GB/T10095的8-8-7級(jí)，檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)確定。
3、齒輪齒面的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra6.3um。
4、齒面及齒溝不允許焊補(bǔ)，一個(gè)齒面上的砂眼、氣孔缺陷其嘗試不_過(guò)模數(shù)的20%，且數(shù)值不大于2mm，且距離齒輪的商面距離不_過(guò)齒寬的10%，在一個(gè)齒輪上有這種缺陷的齒數(shù)不_過(guò)3個(gè)時(shí)，可認(rèn)為合格，缺陷邊緣應(yīng)磨鈍。
5、齒輪軸孔表面不允許焊補(bǔ)，軸孔內(nèi)的單個(gè)缺陷面積不_過(guò)25mm2，深度不_過(guò)該處名義壁厚的15%，缺陷數(shù)量不_過(guò)3處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm時(shí)，可認(rèn)為合格，但應(yīng)將缺陷的邊緣磨鈍。
6、齒輪端面（不包括齒形端面）的單個(gè)缺陷面積不_過(guò)200mm2,深度不_過(guò)該處名義壁厚的15%，同一加工面上的缺陷數(shù)量不_過(guò)2處，且相鄰兩缺陷的間距不小于50mm時(shí)，允許焊補(bǔ)。
7、啟閉機(jī)上的開(kāi)式齒輪副的小齒輪齒面硬度應(yīng)不低于HB240，大齒輪齒面硬度應(yīng)不低于HB190.。兩者硬度差不小于HB30。
8、中硬齒面和硬齒面齒輪，其齒面硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
9、開(kāi)式齒輪副接觸斑點(diǎn)在齒長(zhǎng)方向累計(jì)應(yīng)不小于50%，齒高方向累計(jì)應(yīng)不小于40%。
10、齒輪不準(zhǔn)采用銼齒或打磨的方法來(lái)達(dá)到規(guī)定的接觸面積。
11、開(kāi)工齒輪副側(cè)隙可按齒輪副法向側(cè)隙測(cè)量，開(kāi)式齒輪副中心距小于500mm 時(shí)，_小法向側(cè)隙應(yīng)為0.3~0.6mm，中心距500~1000mm時(shí)，_小法向側(cè)隙應(yīng)為0.4~0.8mm,中心距1000~2000mm時(shí)，_小法向側(cè)隙應(yīng)為0.6~1.0mm。
12、開(kāi)式齒輪副中心距公差應(yīng)不大于GB/T1800.3的IT9級(jí)。
13、自行設(shè)計(jì)、制造的減速器，應(yīng)提供減速器的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件、零部件和成品的質(zhì)檢合格證。減速器箱體可采用焊接結(jié)構(gòu)件和鑄件，減速器箱體加工前應(yīng)經(jīng)過(guò)時(shí)效處理。
14、減速器結(jié)合面（包括瓦蓋處）均需涂一層液體密封膠，但禁止放置_襯墊，外流的密封膠_除凈。
15、裝配好的減速器，結(jié)合面間的間隙，在_處都不應(yīng)_過(guò)0.03mm。
16、減速器箱體的軸承孔加工后，減速器箱體結(jié)合面不復(fù)現(xiàn)地行加工或研磨。
17、減速器箱體結(jié)合面外邊緣的錯(cuò)邊量應(yīng)不大于2mm。
18、減速器以不低于工作轉(zhuǎn)速無(wú)載荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在殼體剖分面等高線上，距減速器前后左右1m處測(cè)量的噪聲，應(yīng)不大于85dB(A)。
19、在卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)出廠是減速器應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行空載跑合，時(shí)間不少于10min,完成相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。工地安裝后，應(yīng)注入新的潤(rùn)滑油至油尺標(biāo)定要求位置。